中证网讯（记者郑萃颖）11月26日，在以“链接世界·共创未来”为主题的第二届中国国际供应链促进博览会（简称“链博会”）上，科技亮相，展示电子消费品供应链企业协同推进人机一体化智能系统、绿色制造的最新成果。

  公司副总裁兼大中华区董事总经理葛越介绍，公司全球主要的200家供应商中有超过80%在中国设有工厂，参与了苹果手机、平板、电脑、耳机、手表、头戴式显示设备等智能产品生产。“过去5年内，苹果公司在中国智能制造和绿色制造领域的投资达到200亿美元。”葛越称。

  中国企业深度参与苹果供应链生产。“实际上我们目前最先进的产品都是在中国生产的。我们正真看到中国供应商的能力有了巨大的提升。”苹果公司亚洲采购与运营副总裁崔玉善说。

  崔玉善介绍，苹果公司未来还将扩大与中国供应商在人机一体化智能系统、绿色制造领域的合作。

  今年10月，苹果公司供应商蓝思科技宣布，正在建设蓝思昆山创新研究院，作为一个重点研发机构，聚焦金属材料及金属零部件、组装业务及新生领域业务的研发，计划在明年一季度投入到正常的使用中。该研究院将在全世界内招募数百名科研人员，参与苹果公司供应链。

  正计划投资22亿元，新建华南田心总部级综合园区，支持苹果公司在中国的生产。据介绍，田心园区将承载集团研发中心总部、生产基地、制造模具研发中心等功能，园区一期工厂已于2024年10月竣工完成，预计在2025年和2026年完成二期、三期建设，建成后，预计该园区年工业产值将达到50亿元人币。此外，正在江苏省扬州市建设一个精密金属结构模块的研发和制造中心。“我们与苹果的合作始于15年前，现在已涵盖所有主要苹果产品的数千个模块和组件。”领益智造董事长兼首席执行官曾芳勤对记者表示。

  从2010年开始与苹果合作的，目前与苹果公司在微型克风、传感器、扬声器等组件上深度合作，参与苹果公司消费电子全系列新产品。董事长姜滨表示，未来歌尔还将持续扩大在山东、华南等地区的业务布局。

  在苹果公司与中国供应商的展台上，领益智造的机械臂正不断地灵活摆动，吸引观众驻足。6轴机械臂搭载在领益智造自主研发的自动引导车上，自动进行取换料操作，并可进行高精度组装。在这条生产线上，苹果手机也作为产线帮手，用内置摄像头和iOS系统，帮助检测成品外观。

  在包装生产商的全自动产线秒，一个包装盒就折好了。通过用自主研发的热熔胶技术替代传统水胶工艺，使包装的生产的全部过程更加环保。

  声学组件制造商歌尔股份在生产线上使用了AI和柔性制造技术。如借助AI技术检验测试AirPods充电盒的外观，以及在同一条生产线上生产多个不一样的尺寸、不一样的颜色的产品。

  “我们在2003年成立自动化团队，目前AI技术在自动化产线上的应用开始变得普及。除了通过AI对产品外观进行高效准确的检查，涂胶工艺中用胶数量的控制，也一定要通过大数据和AI技术结合来完成。”姜滨说。

  则整合了光刻、镀膜、丝印等光学技术，将三个棱镜粘合成一个四重反射棱镜，应用在苹果手机的后置摄像头中，通过多次反射来延长光路，在不增加镜头的物理尺寸的情况下实现光学变焦，使轻薄的手机能轻松实现如相机摄影那样的长焦拍摄效果。

  葛越介绍，苹果公司承诺到2030年整个供应链和产品全生命周期实现碳中和，为此需要与供应商密切合作。目前，苹果公司在中国的生产已经有大约三分之二由可再次生产的能源驱动。共有90多家中国的苹果供应商承诺，到2030年使用100%可再生电力。此外，苹果公司和中国供应商一同推动废弃物减量和清洁能源项目建设。

  现场展示的产品包装盒，使用了竹子、甘蔗渣等纤维基材料，减少了塑料使用。领益智造通过推动循环经济，减少工厂不必要的材料使用，对铝材、不锈钢材料回收使用，回收使用水、清洁液等资源，并将塑料废料再生制成包装盒和托盘等产品。“我们现在提倡新四化，自动化、精益化、数据化加上绿色化。”曾芳勤说。据她介绍，领益智造每年可节省约3000吨废料，同时每年节省用水约12万吨。

  苹果公司计划在2030年碳排放量比2015年减少75%。崔玉善表示，到目前为止，苹果公司碳排放量比2015年减少了55%，同时苹果公司业务量比2015年增长了65%。“这说明业务发展和保护地球并不冲突。”崔玉善说道。苹果公司与其供应商利用可再次生产的能源、可再生材料，提高资源循环利用等方式，推动生产制造绿色化。